鉆削動力頭專業(yè)定做按需定制“本信息長期有效”
2020-11-04
攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些？
導致攻絲動力頭絲錐斷裂的原因：
1、速度太快，導致扭力過大。每一種型號的攻絲動力頭都有一個轉(zhuǎn)速范圍，不能超過攻絲動力頭的額定大轉(zhuǎn)速
2、底孔孔徑與絲錐不匹配。譬如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。動力頭的正確使用電動頭的使用方法應該注意以下：1、不要再沒有開啟冷卻液的情況下使用，內(nèi)部油封可能快速磨損。
3、操作不當。加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。
4、未使用切削液或選擇不當。攻絲過程中會產(chǎn)出大量的熱量，尤其是一些有色金屬其延展性較強，需要有針對性地選擇好切削液。
5、同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
6、攻件材質(zhì)問題。攻件材質(zhì)不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
氣動鉆孔動力頭的進給速度是怎樣調(diào)節(jié)的？
大家知道， 阻尼器是氣動鉆孔動力頭的重要組成部件之一，因為氣動鉆孔動力頭的進給速度是由它來進行調(diào)節(jié)的。
氣動鉆孔動力頭的切削進給速度調(diào)節(jié)定要在鉆孔動力頭后退端停止狀態(tài)時進行。由調(diào)節(jié)阻尼器的速度調(diào)節(jié)旋鈕來進行，當旋鈕刻度接近0時變?yōu)榈退?，刻度?0時變?yōu)楦咚佟?
振飛機械溫馨提示：在選擇氣動鉆孔動力頭進給速度定要根據(jù)加工試驗設(shè)定合適的進給速度。
教你如何更換動力頭的皮帶輪
工業(yè) 自動化是未來工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。動力頭，作為組合機床、專用機床等機械設(shè)備的重要組成部分，被越來越多的行業(yè)進行了廣泛的應用。其中在汽摩配件、水暖閥門、五金制造、電子電器、空調(diào)配件、航空配件等行業(yè)的應用為廣泛。由于市場對這些配件的需求極大，產(chǎn)產(chǎn)量高，因此動力頭的使用頻率也非常高。動力頭使用次數(shù)多了，皮帶輪難免會磨損，皮帶難免會開裂。這是，我們更換皮帶輪或皮帶就可以讓動力頭繼續(xù)工作。下面。就是振飛機械小告訴大家換皮帶輪的要領(lǐng)。因其獨特的優(yōu)勢，可連接大型加工中心，數(shù)控車床，CNC數(shù)控中心。
一步：卸下皮帶輪箱蓋
二步、用內(nèi)六角扳手松開電動板的4顆內(nèi)六角螺絲
三步：松開定位螺栓，降下電機緩解皮帶的張力
四步：用固定扳手一邊固定皮帶輪墊圈，一邊擰松固定螺絲。
五步： 將要交換的皮帶輪各裝入電機軸和主軸上
六步：裝上皮帶輪墊圈和固定螺絲
七步：請邊確認皮帶的張力邊定位螺栓提起電機，調(diào)節(jié)皮帶的張力
八步：裝好皮帶輪箱蓋
