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銑頭-臥銑頭-振飛機械制造結實耐用 方便耐用

銑頭廠家淺析附件銑頭在多面體加工中的應用

普通結構的附件銑頭帶錐柄定心，由傳動槽傳遞轉矩，為T形拉桿結構。此種結構早期應用比較廣泛，以主機的滑枕主軸錐孔與附件銑頭錐柄作為定心，通過主軸的拉刀拉釘機構抓取附件銑頭至附件銑頭的上平面與滑枕下平面接觸，通過圖4標有記號的4個T形拉桿，在液壓油缸的作用力下伸出至圖3標有記號的4個T形槽內，通過傳感器檢測到位信號后T形拉桿旋轉90°拉緊。如果要松開或更換附件銑頭，則機械液壓動作相反。

　　一般大型數(shù)控龍門銑可以通過手動或機械手直接把刀裝在莫氏60°或50°等主軸孔內，對工件進行加工，但是有國外廠家設計機床滑枕主軸無主軸錐孔的形式，也就是說在不裝附件銑頭的情況下是無法加工產品的。經過與有主軸孔的對比分析，這種結構有幾大亮點：①在滑枕內部減少了一套主軸部件裝置，降低了制造成本。②改變了原來附件銑頭利用傳動塊傳遞轉速和轉矩的形式，變附件銑頭的主軸直接通過內外花鍵或者內外齒輪聯(lián)接，主軸箱只需做到傳遞的作用，可以大大提升附件銑頭主軸的切削功率和剛度。③保證了機床與各自附件銑頭的加工精度。

     目前， 附件銑頭拉緊的結構比較流行， 大量采用一種與拉刀結構類似的裝置即蘑菇釘形式。這種結構比T形拉桿形式動作少、傳感器檢測點少且結構安全可靠，每個蘑菇釘?shù)睦τ?0kN，4個蘑菇釘?shù)睦偣灿?80kN。在強力切削時能保證設備有足夠的切削剛度。

鏜銑頭廠家告訴您刀具參考點偏置補償法

　　刀具參考點偏置補償法是通過在 NC 代碼中調用外部子程序，實現(xiàn)對不同機床旋轉角度下直角銑頭刀尖點的線性軸補償。其原理是將機床的旋轉角度作為實參傳遞給子程序，在子程序中計算機床在不同旋轉角度下主軸端面相對于刀尖點的線性軸位置偏置，并將該偏置值寫入控制器的刀具參數(shù)表中，當主程序調用該子程序時，刀具參考點將自動補償?shù)降都恻c處。以五軸臥式加工中心為例，刀具參考點偏置補償法根據(jù)刀軸的指向可分為四種初始安裝方位（面向機床方向觀察） ：刀軸指向 12 點方向（垂直向上） 、3 點方向（水平向右） 、6 點方向（垂直向下） 、9 點方向（水平向左） ，如圖 2 所示。若在五軸立式機床上，則應從機床俯視圖角度進行觀察。

根據(jù)上文所述的四種刀軸初始安裝方向，將其刀尖點的位置補償算法封裝在數(shù)控系統(tǒng)的用戶子程序中，并將計算結果通過該程序直接寫入到刀具參考點的基礎偏置參數(shù)中。在應用直角銑頭進行五軸加工時，將機床轉動角度? 作為實參傳遞給該用戶子程序便可實現(xiàn)直角銑頭刀尖點的實時跟隨。