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數(shù)控銑頭刀具

數(shù)控銑床上所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質(zhì)量要求、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。

（1）銑刀類型選擇：根據(jù)被加工零件的幾何形狀,選擇刀具的類型有：

1） 加工曲面類零件時(shí)，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點(diǎn)相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀。

2） 銑大的平面時(shí)：為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀。

3） 銑面或臺(tái)階面時(shí)一般采用通用銑刀。

4） 銑鍵槽時(shí)，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀。

5）孔加工時(shí)，可采用鉆頭、鏜刀等孔加工類刀具。

立式數(shù)控銑床刀片牌號(hào)選擇

合理選擇刀片硬質(zhì)合號(hào)的主要依據(jù)是被加工材料的性能和硬質(zhì)合金的性能。一般選用銑刀時(shí)，可按刀具制造廠提供加工的材料及加工條件，來配備相應(yīng)牌號(hào)的硬質(zhì)合金刀片。

由于各廠生產(chǎn)的同類用途硬質(zhì)合金的成份及性能各不相同，硬質(zhì)合號(hào)的表示方法也不同，為方便用戶，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定，切削加工用硬質(zhì)合金按其排屑類型和被加工材料分為三大類：P類、M類和K類。根據(jù)被加工材料及適用的加工條件，每大類中又分為若干組，用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，每類中數(shù)字越大，其耐磨性越低、韌性越高。

P類合金(包括金屬陶瓷)用于加工產(chǎn)生長(zhǎng)切屑的金屬材料，如鋼、鑄鋼、可鍛鑄鐵、不銹鋼、耐熱鋼等。

數(shù)控銑頭是如何進(jìn)行作業(yè)的

　　銑頭在使用中如何進(jìn)行工作呢？首先，操作者要將需要加工的零件放在工件臺(tái)的夾具中，要將準(zhǔn)備工作完善后，才能發(fā)出加工的指令，否則容易造成很大的失誤。第二，在工件夾緊后，壓力電器才可以進(jìn)行工作。用戶要將液壓動(dòng)力滑臺(tái)開始快進(jìn)，待其到位后轉(zhuǎn)工進(jìn)。此時(shí)，用戶就可以同時(shí)將左右1位銑頭啟動(dòng)，銑頭就可以開始進(jìn)行工作了。當(dāng)作業(yè)加工到達(dá)某一個(gè)位置后，立銑頭開始加工操作。當(dāng)過了此位置，1位銑頭工作停止，右2位銑頭開始加工，到達(dá)加工終點(diǎn)時(shí)，三臺(tái)電機(jī)同時(shí)停止工作。第三，當(dāng)所有的電機(jī)均停止工作后，滑臺(tái)就會(huì)快速、自動(dòng)的退回到原來初始的位置，工件就會(huì)被松開，這樣一個(gè)自動(dòng)的工作循環(huán)過程就結(jié)束。第四，將加工完畢的工件取出，然后放上未加工的零件，重新發(fā)出加工指令，重復(fù)以上操作、加工過程。